根据英特尔公司发布的报告，应用了数字化技术的制造企业中有三分之二尚未将此类项目大幅展开。是哪些挑战导致了智能工厂项目难以实施或扩大？领导者又该采取哪些举措来避开其中的陷阱？

笨重、昂贵且难以操纵，这就导致当时的中小型企业虽然有应用机器人的内在需求，却由于种种不便，将传统工业机器人的应用视为“鸡肋”。

改善之路未到终点，超车机会依然存在。

新技术或者新应用叠出不穷。制造商如何把握最新的技术进展并找到关键性的应用场景？

订阅经济并不只是企业增加营收的一种手段，未来它将会深刻改变企业的组织方式。

最近笔者在一个智能制造论坛上，听到了一个比较有意思的吐槽。刚入职制造业两年的新人说：“感觉到制造业现在这么艰难，几乎要考虑转行做服务业了。”其实这位制造业新人的想法说对也对，说不对也不对。

从销售产品、到销售“产品+服务”的组合，再到为客户提供集成服务，制造企业在服务化的过程中不断蜕变，目的是为了给自身和客户双方创造更高的价值。

现在广交会这类展会牵线搭桥的作用早已完成，反而容易让自己的竞争对手接触到境外客户，对现有的参展商构成挑战。

在展会上，我们就看到了这样一批中国出口企业，他们在贸易困境下的积极应对，无论是紧跟趋势的产品潮流，还是创新技术的应用，都展现出了中国出口企业在历练中成长的态势。

作为制造商，虽然不需要成为这方面的专家，但了解这方面的相关术语，会在工业物联网技术的应用方面做出更明智的选择。

不少中小制造商寄希望于越炒越热的数字化改造、智能化生产之类的概念，认为引入某个数字化改造的解决方案提供商，安装一些先进设备就能解决令自己头疼的问题，但其实更应当结合企业当前的实际挑战和能力，本着“实效优先”的准则进行应用。

大多数制造业公司在面向数字化转型时会遭遇许多痛点：难以发现问题，推广过于缓慢，缺乏明晰的商业案例，解决方案大多互不相关。

全球化企业在管理供应链方面能有多优秀？分析公司Gartner每年都会推出供应链25强榜单，盘点30个知名品牌的供应链效率，并重点介绍其最佳实践案例。

纵观NEC（日本电气集团）在二战后的发展史就会发现，这个“倒霉孩子”的身上一直存在两面性：一方面，他在技术上总是不断追求进步，时常有领先时代的产品面世。但另一方面，你总能看到他不断地陷入经营上的困境。

靠“洗绿”营造的虚假形象更是难逃被戳破的一天。

论如何向你的竞争对手学习。

选择，是很重要的东西，但大多数人，其实并不太明白如何做选择。