对外来供应商，该公司要求最高库存为8个星期的用量；对内部供应商，6个星期就够了，又一个“别人家的孩子不心疼”的例子。
对于系统、流程和组织的梳理并非一朝一夕就可以办成的事情。
DS接触到大量因为遵循过时的实践、目光短浅或缺乏经验而导致的库存规划误区，因此整理出了10大最常见者。
圣迪奥采用“小步快走”的方式，在减少经销商进货压力的同时，增强了库存周转速度。
在供应链管理上，人们习惯于聚焦成本，但成本就如库存，是结果，而不是根源；根源是时间，比如周转周期。
运用交换比率能洞悉传统流动性比率指标不能发现的潜在危机
订单“突然上升”，并不能成为物料短缺的根本原因，或者至少不能让“订单突然上升”成为你缺料的一个借口。
三部门大力协作，实现库存最优化。
罗尔斯·罗伊斯是世界上最大的引擎制造商之一，但是，低效的供应链却一度成为它的发展瓶颈，体现为交货时间长、库存高、没法及时应对市场需求变化。
采购要站在供应链管理的高度，以“终”为“始”来管理，打造企业的竞争力。
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